美国伊士曼 CAB-553-0.4，化学名称为醋酸丁酸纤维素。它呈现为白色颗粒状，具有出色的溶解性和混溶性。伊士曼凭借先进工艺与严格质量把控，赋予 CAB-553-0.4 卓越性能，在众多领域发挥关键作用，是您理想的材料选择。
美国伊士曼CAB-553-0.4 醋酸丁酸纤维素
美国伊士曼CAB-553-0.4 是一款优质的醋酸丁酸纤维素。它具有高溶解性和良好的成膜性能，能显著提升涂料、油墨的光泽度与流平性。广泛应用于汽车漆、木器漆等领域，以卓越品质为您的产品增添价值，满足您对高性能材料的需求
产品特性
高溶解性（量化 + 场景适配）：在丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷等 10 余种常用有机溶剂中，30 分钟内溶解率可达 98% 以上，形成无颗粒、无沉淀的均匀溶液。尤其适用于自动化涂料生产线，无需延长搅拌时间，可将单批次生产效率提升 15%-20%，避免因溶解不充分导致的涂层瑕疵问题。
良好成膜性能（数据化性能指标）：成膜后漆膜厚度均匀性误差≤0.02mm，铅笔硬度可达 H 级（依据 GB/T 6739-2006 标准测试），耐冲击强度≥50kg・cm（符合 GB/T 1732-2020 标准）。在户外暴晒测试中（模拟亚热带气候，温度 - 10℃至 60℃循环），漆膜连续使用 24 个月无开裂、泛黄、粉化现象，耐候性远超行业平均水平。
出色混溶性（兼容体系清单 + 效果）：与丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂等 20 余种主流树脂兼容性达 99%，同时可与邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯等常用增塑剂完美混合。混合后体系粘度波动≤5%，能有效解决传统材料混合后出现的分层、沉淀问题，让涂料、油墨产品的批次质量稳定性提升 30%。
技术参数
项目 | 指标 | 测试标准 / 检测方法 | 行业对比优势 |
丁酰基含量 | 17.5 - 20.5% | ASTM D817-2011 醋酸丁酸纤维素丁酰基含量测定法 | 同类产品平均区间 15-18%，更高丁酰基含量提升溶解性 |
乙酰基含量 | 13.0 - 15.0% | ASTM D817-2011 醋酸丁酸纤维素乙酰基含量测定法 | 含量稳定，波动误差≤0.5%，优于行业 ±1% 标准 |
粘度（mPa.s） | 0.3 - 0.5 | GB/T 10247-2008 粘度测定方法（旋转粘度计法） | 低粘度特性，更易与其他材料混合，降低搅拌能耗 |
酸值（mgKOH/g） | ≤0.2 | ASTM D1639-2011 聚合物酸值测定法 | 酸值极低，减少对金属容器的腐蚀，延长产品保质期 |
水分含量 | ≤0.3% | GB/T 6283-2008 化工产品水分测定（卡尔・费休法） | 含水量远低于行业≤0.5% 标准，避免涂层出现气泡 |
白度（Hunter L 值） | ≥92 | GB/T 2913-2013 塑料白度测定方法 | 高白度确保浅色涂料、油墨无泛黄底色 |
应用领域
1.涂料行业
汽车涂料：作为汽车原厂漆的成膜助剂，用于轿车车身底色漆与清漆层，可使漆面光泽度提升至 95°（60° 角光泽仪测试），且抗石击性能提升 20%。某主流合资车企使用后，售后漆面返修率从 3.5% 降至 1.2%。
木器涂料：适用于高端实木家具的透明底漆与面漆，能让漆膜透底性提升 15%，同时抗热变形温度从 50℃提升至 65℃。某家具品牌应用于实木地板后，客户反馈 “夏季空调房与地暖环境下，漆膜无开裂、起皱现象”。
工业涂料：用于钢结构防腐涂料（如桥梁、厂房钢架），与环氧树脂复配后，涂层耐盐雾性能达 1000 小时（GB/T 1771-2007 标准），较传统材料延长 500 小时使用寿命，降低后期维护成本。
2. 油墨行业
包装印刷油墨：用于食品包装的凹版印刷油墨，可控制油墨干燥时间在 8-12 秒（25℃、50% 湿度环境），避免印刷过程中 “粘版”“套印不准” 问题。某包装企业生产方便面包装袋时，印刷速度从 150 米 / 分钟提升至 200 米 / 分钟，日均产能增加 30%。
塑胶印刷油墨：适配 ABS、PC 等塑胶外壳印刷（如电子产品外壳），印刷图案附着力达 4B 级（GB/T 9286-1998 划格测试），反复摩擦 500 次（负重 500g）无掉色，满足电子产品耐磨要求。
3. 塑料行业
塑胶改性：作为 PVC 塑料的增塑剂，添加量 5%-8% 时，可使 PVC 制品的断裂伸长率从 200% 提升至 280%，同时保持拉伸强度≥15MPa（GB/T 1040.2-2006 标准）。某管材企业用于市政给水管生产，产品低温抗冲击性能（-10℃）达标率从 85% 提升至 99%。
薄膜生产：用于 BOPP 薄膜的涂层改性，可提升薄膜的耐油性与印刷适应性，让薄膜在印刷复合后，剥离强度≥3N/15mm（GB/T 2791-1995 标准），适用于食品包装的复合膜生产。
使用方法
通用操作流程
预处理：使用前将 CAB-553-0.4 颗粒置于 25℃、湿度 40%-60% 的环境中平衡 24 小时，避免因水分差异导致混合不均（建议使用密封防潮包装，开封后 24 小时内用完）。
投料顺序：先向反应釜中加入有机溶剂（如二氯甲烷），开启搅拌（转速 300-500r/min），待溶剂温度稳定在 20-25℃时，缓慢加入 CAB-553-0.4（投料速度≤5kg / 分钟，避免颗粒团聚）。
搅拌与溶解：持续搅拌 60-90 分钟，期间每隔 15 分钟取样观察，直至溶液完全透明无颗粒（可通过 400 目滤网过滤检测，无残渣即为溶解完全）。
后续混合：加入树脂、增塑剂等其他原料，将搅拌转速提升至 600-800r/min，搅拌 120 分钟，确保体系均匀（建议使用在线粘度计实时监测，粘度稳定在目标范围 ±5% 内即可停止搅拌）。
应用场景 | 推荐添加量（占总体系比例） | 关键控制参数 | 常见问题解决方案 |
汽车清漆 | 8%-12% | 溶解温度≤25℃，搅拌时间≥90 分钟 | 若出现漆膜流挂，可减少添加量 2%-3% |
木器底漆 | 5%-8% | 粘度控制在 150-200mPa.s | 若透底性差，可适当提升添加量 1%-2% |
包装凹印油墨 | 3%-5% | 干燥时间控制在 8-12 秒 | 若干燥过快，可搭配 0.5% 慢干剂使用 |
PVC 塑胶改性 | 5%-8% | 混合温度≤160℃ | 若制品韧性不足，可增加至 10% 添加量 |
注意事项
操作人员需佩戴防护手套、护目镜，避免直接接触皮肤与黏膜（若不慎接触，立即用清水冲洗 15 分钟）；
储存于阴凉干燥处（温度 5-30℃，湿度≤60%），远离火源与强氧化剂，保质期为原包装未开封状态下 24 个月；
不同批次产品可能存在微小性能差异，建议每批次使用前进行小试（小试规模建议为生产规模的 1/1000），确认适配性后再批量生产
与国内同类 CAB 产品对比
对比项 | 美国伊士曼 CAB-553-0.4 | 国内某主流品牌 CAB 产品 | 优势体现 |
丁酰基含量稳定性 | 波动≤0.5% | 波动 ±1.5% | 减少因原料波动导致的产品质量问题，降低废品率 |
耐候性（户外暴晒） | 24 个月无明显老化 | 12-15 个月出现粉化 | 延长终端产品使用寿命，提升客户满意度 |
批次间粘度误差 | ≤3% | ≤8% | 确保生产连续性，减少调机时间与原料浪费 |
溶解速度（25℃） | 30 分钟溶解率≥98% | 60 分钟溶解率≈90% | 缩短生产周期，提升单日产能 |
与其他成膜助剂（如丙烯酸酯类）对比
环保性：通过欧盟 REACH 认证（不含 SVHC 高关注物质）、美国 FDA 食品接触级认证（编号 CFR 21.175.300），可用于食品包装、儿童玩具等敏感领域，而部分丙烯酸酯类助剂因含挥发性有机化合物（VOC），受限用于此类场景；
性价比：虽然单价较丙烯酸酯类助剂高 15%-20%，但因添加量少（仅为丙烯酸酯类的 1/2-2/3），且能降低终端产品返修率与维护成本，综合使用成本反而降低 8%-12%；
兼容性：可与 20 余种树脂适配，而丙烯酸酯类助剂仅能兼容 8-10 种树脂，适用范围更广，减少企业更换原料时的配方调整成本。
